Hvad er forskellen mellem præcisionsstempling og progressiv stempling?

1, teknisk oversigt
Fin blanking, også kendt som præcisionsskæring, er en metode til dannelse af rullede plader, strimler, ledninger og andre materialer, der bruger præcisionsforme og højt tryk i en kold tilstand. Det er udviklet på grundlag af almindelig stampingteknologi og er især velegnet til fremstilling af små størrelser, præcision og komplekse dele, såsom mobiltelefonlejer, nåle osv. Kernen i præcisionsstansningsteknologi er at opnå ren forskydningsadskillelse af plademetallet langs den forkant af den konvekse og konkave dør af formen gennem den tre-dimensionelle kompressiv tilstand, hvorved den bunke overflade ikke har nogen revner på formen på det tre-dimensionelle kompressive stresstilstand, hvorved den bunke overflade ikke har nogen revner på stykket på det hele trykmateriale Opnå ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og fladhedstolerance.
Trinvis formning er en behandlingsmetode, der gradvist strækker sig og danner stålpladeemner. Denne teknologi bruges ofte til at fremstille produkter med komplekse former, og dens behandling er relativt langsom. Et enkelt produkt kan tage titusinder af minutter eller endda timer at gennemføre. Fleksibiliteten ved progressiv stempling er høj, og passende udstyr kan gradvist øges i henhold til produktets output, som er velegnet til at opbygge et fleksibelt produktionssystem.
2, processtrøm
Processstrømmen af ​​præcisionsstempling inkluderer hovedsageligt materialeforberedelse, forminstallation, stemplingsformning og procedurer efter behandling. I præcisionsstansningsprocessen dannes stålstrimler eller plader gennem støbning af matrishovedet, hvilket i sidste ende danner forskellige meget små og komplekse dele. Strukturen af ​​præcisionsstemplingsforme er mere kompleks end almindelige stemplingsforme, med en ekstra ringgeartrykplade og ejektor, og clearance mellem de konvekse og konkave forme er ekstremt små med afrundede kanter på de konkave formblade. Disse design sikrer, at materialet effektivt komprimeres under stansningsprocessen og undgår rive og lateral metalstrøm og derved opnås forskydningsoverflader af høj kvalitet.
Progressiv stempling er den langsomme og gradvise behandling af stålpladeemner, der gradvist strækker materialet ind i den ønskede form ved konstant at ændre positionen og formen på indsiden. Denne teknologi kræver normalt anvendelse af processer såsom laserskæring og lokal skimmelbøjning for at producere forskellige former af produkter. Fleksibiliteten i progressiv stempling gør det muligt for den at håndtere produkter med komplekse former, men behandlingstiden er relativt lang.
3, applikationsomfang
Præcisionsstempling er vidt brugt i felter som elektroniske komponenter, biler og husholdningsapparater på grund af dets høje effektivitet, høje præcision, lave procesomkostninger og minimalt affald. Især for dele, der kræver høj præcision, høj overfladefinish og komplekse former, har præcisionsstemplingsteknologi uden sidestykke fordele.
Progressiv stempling er mere velegnet til fremstilling af produkter med komplekse former og mindre batches. På grund af den høje fleksibilitet i progressiv stempling kan udstyr gradvist øges i henhold til produktets output, hvilket gør det særligt velegnet til at opbygge et fleksibelt produktionssystem. Derudover kan progressiv stempling også bruges til at fremstille dele, der er vanskelige at behandle med traditionelle stemplingsteknikker, såsom produkter med funktioner såsom dybe hulrum og tynde vægge.
4, arbejdseffektivitet og nøjagtighed
Fremstillingseffektiviteten af ​​præcisionsstansning er meget høj, og flere dele kan fremstilles samtidigt og afsluttes på én gang. Med hensyn til nøjagtighed kan præcisionsstansningsteknologi opnå ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og fladhedstolerance med en minimum blænde på {{0}}. 6 gange materialetykkelsen, dimensionel nøjagtighed af it 6-9 og fladhed på 0,01 mm pr. 100 m ². Disse egenskaber gør præcisionsstemplingsteknologi markant fordelagtige i fremstillingen af ​​højpræcisionsdele.
Effektiviteten af ​​progressiv stempling er relativt lav, fordi det tager lang tid at behandle et enkelt produkt. Med hensyn til nøjagtighed kan progressiv stempling imidlertid også imødekomme visse krav, især for produkter med komplekse former. Dens fleksibilitet giver den mulighed for at fremstille former, der er vanskelige at opnå med traditionelle stemplingsteknikker.
5, materielle krav og udstyrsforskelle
Præcisionsstansning har høje krav til materialer, der kræver, at det forarbejdede materiale har god plasticitet, lavt udbytte til styrkeforhold og høj forlængelse. Normalt skal trækstyrken være under 600MPa ~ 700MPa. Præcisionsstansningsudstyret har en kompakt struktur, en lille bordplade og kræver tre strømkilder: stansekraft, kantpresskraft og modstridende kraft.
Progressiv stempling har stærk tilpasningsevne til materialer og kan behandle næsten ethvert materiale. Men dets udstyr er relativt enkelt og kræver ikke komplekse skimmelsestrukturer og kraftsystemer som præcisionsstansningsudstyr.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive-stamping/retention-spring-clips.html