Hvad er begrebet stempling?

Nov 23, 2024Læg en besked

1, grundlæggende begreber om stempling
Stempling er enkle termer en proces, der bruger forme til at anvende ekstern kraft på metalplader, strimler, rør osv., Der får dem til at gennemgå plastdeformation eller adskillelse og derved opnå den ønskede form og størrelse af dele eller produkter. Det er en vigtig metode til metalplastforarbejdning og en af ​​de meget anvendte processer i fremstillingsindustrien.
Kernen i stemplingsteknologi ligger i design og fremstilling af forme. Skimmelsvamp er et nøgleværktøj i stemplingsprocessen, der bestemmer formen, størrelsen og nøjagtigheden af ​​stemplede dele. Gennem præcis design og fremstilling af forme kan præcis behandling af metalmaterialer opnås for at imødekomme kravene i forskellige komplekse former og størrelser.
2, arbejdsprincip om stempling
Arbejdsprincippet for stemplingsteknologi er baseret på de plastiske deformationskarakteristika for metaller. Under stemplingsprocessen udsættes metalmaterialer for kræfter såsom ekstrudering, strækning og bøjning fra formen, hvilket resulterer i plastisk deformation og dannelsen af ​​den ønskede form. På samme tid vil forkanten af ​​formen have en forskydningseffekt på materialet og opnå materialeseparation, såsom stansning, fald og andre processer.
Specifikt kan stemplingsprocessen opdeles i de følgende faser:
Forberedelsesstadium: Placer metalmaterialet i den passende placering af formen, og fastgør det på plads.
Stampningstrin: Start stemplingsudstyret for at påføre ekstern kraft på metalmaterialet ved formen. Under formenes virkning gennemgår metalmaterialet plastdeformation og danner den ønskede form.
Separationsstadium (om nødvendigt): For de stemplingsdele, der skal adskilles, vil forkanten af ​​formen udøve en forskydningseffekt på materialet for at opnå materialeseparation.
Ekstraktionstrin: Fjern de stemplede dele fra formen til efterfølgende behandling eller inspektion.
3, klassificering af stemplingsprocesser
Stampningsteknologi kan opdeles i forskellige typer baseret på dens behandlingsegenskaber og formål. Almindelige klassificeringsmetoder inkluderer klassificering efter deformationstilstand, klassificering efter proces -natur og klassificering efter skimmelsestruktur.
Klassificeret efter deformationsmetode:
Strækstempling: danner materialet til den ønskede form under formenes strækningsvirkning.
Kompressionsstempling: forårsager plastdeformation af materialer under komprimeringsvirkningen af ​​forme.
Bøjning af stempling: danner den ønskede bøjningsform af materialet under formenes bøjningsvirkning.
Flangering af stempling: Flipper kanten af ​​materialet for at danne den ønskede form.
Klassificeret efter proces Natur:
Adskillelsesproces: såsom stansning, fald osv., Med det formål at adskille materialer fra metalplader langs en bestemt konturlinie.
Dannelse af proces: såsom bøjning, strækning, flanger osv., Med det formål at forårsage plastdeformation af materialet til at danne den ønskede form.
Klassificeret efter skimmelstruktur:
Simple Mold Stamping: Brug strukturelt enkle forme til stemplingsbehandling.
Kompositformstempling: Ved hjælp af en sammensat form med flere arbejdsdele til stemplingsbehandling kan flere processer afsluttes på én gang.
Progressiv formstempling: Ved hjælp af en progressiv form med flere arbejdsstationer til stemplingsbehandling kan flere processer afsluttes kontinuerligt.
4, applikationsområder for stempling
Stampningsteknologi har en bred vifte af applikationer inden for forskellige områder, såsom bilproduktion, rumfart, elektroniske apparater, instrumentering, husholdningsapparater osv. Især inden for bilproduktion, stemplingsteknologi spiller en afgørende rolle. Kroppen, chassis, brændstoftank, radiatorfinner i en bil såvel som damptromlen på en kedel og skallen på en beholder er alle fremstillet gennem stemplingsteknologi. Derudover bruges stemplingsteknologi også i rumfartsindustrien til at fremstille nøglekomponenter som flyskind og vingestråler.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive-stamping/battery-contact-stamping.html