1. Hvor længe varer tilpasset trådformning, før den bliver slidt
Træthedslivet aftilpasset tråddannelseer det antal gange, ledningen kan bruges eller cykle igennem, mens den stadig er i stand til at udføre sine elektriske og strukturelle opgaver under gentagne mekaniske belastninger. Denne form for træthed sker ikke på én gang; det sker over tid, da mikrorevner spredes gennem materialet Når man laver skræddersyet tråd, bestemmes udmattelseslevetiden normalt af ting som typen af ledermateriale, strukturen af den snoede tråd, den dannede bøjningsradius, det ydre materiale og de betingelser, hvorunder det bruges. det kan ikke bedømmes kun ud fra erfaring; det skal testes videnskabeligt.
2. Hvad er hovedmålet med testning af træthedsliv?
Når du laver udmattelseslevetid test for tilpasset trådformning, er de vigtigste ting at se på tre ting: Den ene er at sikre dig, at tråden ikke knækker i løbet af dens planlagte levetid; det andet er at sikre, at isoleringslaget ikke revner, ældes eller skaller af, når det udsættes for stress; og den tredje er at sikre, at ledningens elektriske ydeevne forbliver stabil under træthedsprocessen, som at sikre, at modstandsændringer ikke går over det tilladte område
3. Almindelige måder at teste træthedslevetiden for tilpasset trådformning
Industrien har i øjeblikket temmelig avancerede måder at vurdere udmattelseslevetiden for tilpasset trådformning. Disse omfatter bøjningstræthedstests, træktræthedstests og fulddynamiske træthedstests. Den mest typiske metode er bøjningstræthedstest, som gentager den gentagne bøjning af ledninger i virkelige-situationer. Den kører kontinuerligt i en indstillet vinkel og frekvens, indtil wiren knækker eller dens ydeevne ændres. Træktræthedstesten handler hovedsageligt om, hvor godt wiren kan håndtere gentagne trækkræfter. Det fungerer godt til tilpassede trådformede-objekter, der ofte skal håndtere forskydning eller træk. Omfattende dynamisk træthedstest omfatter normalt bøjning, strækning og vridning. Dette gør det godt for industrier som medicin og industri, der har brug for meget høj pålidelighed.
4. Vigtige faktorer til test af varigheden af bøjningstræthed
Når du tester bøjningstrætheden ved tilpasset trådformning, har indstillingerne for parametrene en direkte effekt på referenceværdien af resultaterne.
En af de mest væsentlige faktorer er bøjningsvinklen. Jo større belastning tråden er under, jo kortere vil dens udmattelseslevetid være.
Man kan ikke overse bøjningsradius, da en for lille formningsradius kan forkorte lederens og isoleringslagets levetid meget.
Også bøjnings- og testfrekvenserne skal vælges baseret på, hvordan maskinen skal bruges. Hvis du tester for ofte, svarer resultaterne muligvis ikke til, hvordan produktet faktisk bruges.
5. Effekten af materialefaktorer på test af udmattelseslevetid
Træthedslevetiden for tilpasset ledningsformning afhænger meget af de anvendte materialer. Når det kommer til ledere, er multi-trådet fint snoet kobbertråd normalt bedre til at modstå træthed end enkelt- solide ledere. Dette skyldes, at stress kan være spredt ud over adskillige tråde.
Når det kommer til isoleringsmaterialer, fungerer fleksible som silikone, TPU og TPE bedre end almindelig PVC i træthedstestning. De er dog også dyrere og tager længere tid at lave.
Under testprocessen er det vigtigt at være meget opmærksom på de små ændringer, der sker i forskellige materialer, efter at de har været brugt meget, herunder oxidation af ledere, revner i isoleringslag
6. Vigtigheden af at overvåge elektrisk ydeevne under udmattelsestest
Det er ikke nok kun at bedømme udseendet af tilpasset ledningsdannelse for at finde ud af, hvor længe den vil vare, og overvågning af dens elektriske ydeevne er derfor ret afgørende.
I de fleste tilfælde skal du være i stand til at se ledningens modstandsændringer i realtid eller på regelmæssig basis under udmattelsestest.
Når der opstår små revner inde i lederen, ændres modstanden på mærkelige måder, hvilket er et tidligt symptom på træthedsfejl.
Under udmattelsestestning vil isolationsmodstands- eller modstandsspændingstest også blive udført på samme tid for høje-applikationer for at sikre, at ledningen stadig er sikker at bruge efter mekanisk træthed.
7. Vigtigheden af standarder og krav i udmattelseslevetid prøvning
Selvom tilpasset trådformning har meget specifikke egenskaber, kan træthedstestning stadig bruge industristandarder, der er passende. ISO-, USCAR- eller OEM-virksomhedsstandarder er meget udbredt inden for ledningsnet til biler. For elektroniske enheder er IEC- eller UL-relaterede testprocedurer mere almindelige.
I praksis ændrer virksomheder normalt parametrene baseret på funktionerne i deres egne produkter og standarderne, så testresultaterne er både branche-dækkende og tæt på, hvordan produkterne ville blive brugt i det virkelige liv.